01 Introdução
Como um transportador de energia, os fios de alta tensão devem ser fabricados com precisão e sua condutividade deve atender a altos requisitos de tensão e corrente. A camada de blindagem é difícil de processar e requer altos níveis de impermeabilização, o que dificulta o processamento de chicotes de fios de alta tensão. Ao estudar o processo de fabricação de chicotes de fios de alta tensão, a primeira coisa a considerar é resolver os problemas que serão encontrados durante o processamento com antecedência. Liste os problemas e as notas sobre os locais que precisam de atenção com antecedência no cartão de processo, como o limite do conector de alta tensão e a localização do plug-in. A sequência de montagem, a posição do termoencolhimento, etc. são claras durante o processamento, o que melhora a eficiência do processamento e também ajuda a melhorar a qualidade do produto de chicotes de fios de alta tensão.
02 Preparação para o processo de produção de chicotes de alta tensão
1.1 Composição das linhas de alta tensão
O chicote de fiação de alta tensão inclui: fios de alta tensão, tubos corrugados resistentes a altas temperaturas, conectores de alta tensão ou ferro de aterramento, tubos termoencolhíveis e etiquetas.
1.2 Seleção de linhas de alta tensão
Selecione os fios de acordo com os requisitos do desenho. Atualmente, os chicotes elétricos de alta tensão para caminhões pesados utilizam principalmente cabos. Tensão nominal: CA 1000/CC 1500; nível de resistência ao calor -40 ~ 125 ℃; retardante de chamas, livre de halogênio, características de baixa emissão de fumaça; isolamento de camada dupla com camada de blindagem, sendo o isolamento externo laranja. A ordem dos modelos, níveis de tensão e especificações dos produtos de linha de alta tensão é mostrada na Figura 1:
Figura 1 Ordem de arranjo dos produtos de linha de alta tensão
1.3 Seleção do conector de alta tensão
Conectores de alta tensão que atendem aos requisitos de seleção atendem aos parâmetros elétricos: tensão nominal, corrente nominal, resistência de contato, resistência de isolamento, tensão suportável, temperatura ambiente, nível de proteção e uma série de outros parâmetros. Após a montagem do conector em um conjunto de cabos, deve-se considerar o impacto da vibração de todo o veículo e do equipamento sobre o conector ou contato. O conjunto de cabos deve ser roteado e fixado adequadamente com base na posição real de instalação do chicote elétrico em todo o veículo.
Os requisitos específicos são que o conjunto de cabos deve ser direcionado diretamente para fora da extremidade do conector, e o primeiro ponto fixo deve ser definido dentro de 130 mm para garantir que não haja deslocamento relativo entre o ponto fixo e o conector do lado do dispositivo, como trepidação ou movimento. Após o primeiro ponto fixo, não mais do que 300 mm, e fixado em intervalos, e as curvas do cabo devem ser fixadas separadamente. Além disso, ao montar o conjunto de cabos, não puxe o chicote de fios com muita força para evitar puxar entre os pontos fixos do chicote de fios quando o veículo estiver em um estado irregular, esticando assim o chicote de fios, causando conexões virtuais nos contatos internos do chicote de fios ou até mesmo quebrando os fios.
1.4 Seleção de materiais auxiliares
O fole é fechado e a cor é laranja. O diâmetro interno do fole atende às especificações do cabo. A folga após a montagem é inferior a 3 mm. O material do fole é nylon PA6. A faixa de resistência à temperatura é de -40 a 125 °C. É retardante de chamas e resistente à névoa salina, além de corrosão. O tubo de trava térmica é feito de tubo termoencolhível com cola, que atende às especificações do fio; as etiquetas são vermelhas para o polo positivo, pretas para o polo negativo e amarelas para o número do produto, com escrita clara.
03 Produção de processo de chicote de alta tensão
A seleção preliminar é a preparação mais importante para chicotes elétricos de alta tensão, exigindo muito esforço para analisar materiais, requisitos de desenho e especificações de materiais. A produção da tecnologia de chicotes elétricos de alta tensão requer informações completas e claras para garantir que os pontos-chave, as dificuldades e os assuntos que precisam de atenção possam ser avaliados com clareza durante o processamento. Durante o processamento, ele é realizado de acordo com os requisitos do cartão de processo, conforme mostrado na Figura 2:
Figura 2 Cartão de processo
(1) O lado esquerdo do cartão de processo mostra os requisitos técnicos, e todas as referências estão sujeitas aos requisitos técnicos; o lado direito mostra as precauções: manter as faces finais niveladas quando os terminais são crimpados, manter as etiquetas no mesmo plano durante o encolhimento de calor e a chave para o tamanho da camada de blindagem, restrições de posição do furo de conectores especiais, etc.
(2) Selecione as especificações dos materiais necessários com antecedência. Diâmetro e comprimento do fio: Os fios de alta tensão variam de 25 mm2 a 125 mm2. Eles são selecionados de acordo com suas funções. Por exemplo, controladores e BMS precisam escolher fios quadrados grandes. Para baterias, fios quadrados pequenos precisam ser selecionados. O comprimento precisa ser ajustado de acordo com a margem do plug-in. Decapagem e decapagem de fios: A crimpagem de fios requer a decapagem de um determinado comprimento de terminais de crimpagem de fio de cobre. Selecione o cabeçote de decapagem apropriado de acordo com o tipo de terminal. Por exemplo, o SC70-8 precisa ser decapado de 18 mm; o comprimento e o tamanho do tubo inferior: O diâmetro do tubo é selecionado de acordo com as especificações do fio. O tamanho do tubo termoencolhível: O tubo termoencolhível é selecionado de acordo com as especificações do fio. Etiqueta de impressão e localização: identifique a fonte unificada e os materiais auxiliares necessários.
(3) A sequência de montagem de conectores especiais (conforme mostrado na Figura 3): geralmente inclui proteção contra poeira, peças do alojamento do plugue, peças do conector, acessórios de cotovelo, anéis de blindagem, peças de vedação, porcas de compressão, etc.; de acordo com a montagem sequencial e crimpagem. Como lidar com a camada de blindagem: Geralmente, há um anel de blindagem dentro do conector. Após envolvê-lo com fita condutora, ele é conectado ao anel de blindagem e conectado à carcaça, ou o fio condutor é conectado ao aterramento.
Figura 3 Sequência de montagem do conector especial
Após a determinação de todos os itens acima, as informações do cartão de processo estão basicamente completas. De acordo com o modelo do novo cartão de processo de energia, um cartão de processo padrão pode ser gerado e produzido de acordo com os requisitos do processo, concretizando plenamente a produção eficiente e em lote de linhas de alta tensão.
Horário da publicação: 14/03/2024